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开箱和装箱小盒子的能力大大节省了成本

公司背景
一家面向公共工作和工业环境的手卫生和皮肤护理产品的全球生产商,客户需求急剧增加,以减少每次装运的产品数量,一些客户要求每箱少到2-3瓶。
客户挑战
每次装运减少的产品数量导致使用越来越小的箱子。工厂现有的全自动化机器无法适应小盒子,这迫使该公司采用半自动化流程。每条生产线不仅需要专门人员来使用半自动开箱机来形成盒子,而且由于手工劳动,输出速度也大大降低了。然而,随着运输容器尺寸的缩小,需要填充产品的数量成比例地增加。反过来,这需要更快的盒子形成和闭合过程,以适应来自主包装生产线的稳定产品输出。例如,每种情况下有两种产品,每种情况下所需的成箱率是每种情况下四种产品的两倍。


提供的解决方案
尽管是研茂的长期客户,但手部护理制造商仍对市场上的各种开箱机进行了评估。除了产品适合性之外,研茂全自动开箱机还被选为机器制造质量高,对任何技术援助要求都能快速响应的公司。
为了恢复有效的生产速度,两条生产线要求机器能够以每分钟35箱的最大速度处理小盒子,同时仍然能够适应各种尺寸的盒子,以适应将来产品线的变化。研茂的开箱机不仅满足机壳尺寸和速度要求,而且利用快速释放手柄,易于阅读的秤和HMI指令进行的五分钟快速转换,通过最大程度地延长正常运行时间来进一步增加价值。
另外两条生产线需要更高的输出速度。研茂的装箱机能够以每分钟50箱的速度安装和密封极小的盒子,从而最佳地满足了规定。两种型号均具有完全由伺服驱动的运动,因此可以进行实时的按需速度调节,并且与使用传统的气动控制装置相比,可以提高整体设备的可靠性。
结果
通过部署新的装箱机,手部护理产品制造商能够通过减少每条包装线一个人同时满足所需的输出速度来恢复所需的生产效率。预计通过增加高速开箱机和封箱机,可以实现类似的改进。通过减少劳动力以及避免重复性压力综合症和其他与人体工程学相关的事件的潜在影响,立即实现了总体成本节省。从总拥有成本的角度来看,使用专门设计用于处理小箱子的机器还可以提高可靠性,从而减少维护和停机成本。

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